1、采用低温余热干化方式，可适合烟气热回收、蒸汽冷凝水、厌氧消化(燃气制热水)、污泥裂解气化燃烧制热水等；
2、减容量达40%以上，减重量达50%以上，可节约大量后期运输成本；
3、干化过程有机成份无损失，干料热值高，最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧发电、建筑材料、生物燃料等；
4、采用低温全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；
5、采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；
6、冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本。

1、系统运行安全，无爆炸隐患，针对有机污泥可安装危险气体检测装置，进行自动充氮；
2、污泥干化过程氧气含量<12%；粉尘浓度<60g/m3；颗粒温度<70℃；
3、污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
4、干料为颗粒状，无粉尘危险；
5、出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；
6、无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)。

1、无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本；
2、设备安装简单，安装、调试周期短；
3、模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；
4、可安装在地下室，节约土地面积。

1、自动化程度高，节约人工成本；
2、PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；
3、干料含水率可调，范围(10%-50%)；
4、传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(10-50%)干料调整。

1、采用低温冷凝、低温余热设计，适用范围更广更节能；
2、采用回热循环设计，节约冷却+加热过程热量损耗；
3、独立的分层布风系统，三层网带输送，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；
4、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；
5、85℃以下低温干化过程，可适合含水率83%-50%的医药、生活、印染、造纸、电镀、化工、汽车、皮革等各类型污泥干化；
6、单条干化线每日处理量可达100吨(80%含水率泥饼)，可适合污泥分散或集中处理模式；
7、车载设备，便携式处理，污泥量较少的企业可提供单次上门服务；
8、输送系统采用高耐腐不锈钢材料、换热器采用电镀防腐处理，运行过程机械磨损较小，使用寿命15年以上；
9、易损、易耗件更换方便。